שירות · אוטומציה

אוטומציה תעשייתית למפעלים ולקווי ייצור

קונספטק היא חברת אוטומציה תעשייתית בישראל: מכונות ייעודיות, ראייה ממוחשבת לבקרת איכות, עמדות בדיקה, מערכות HIL ובקרת תנועה, ושירות ותחזוקה גם למכונות של יצרנים אחרים.

הקו עומד? 052‑521‑2844 לפנייה דחופה

כל האוטומציה למפעל רכיבי בנייה · שירות למכונות שנבנו בגרמניה, באיטליה, בישראל, בסין ובטייוואן

FIG. 01, איור סכמטי להמחשה: ארון בקרה מפעיל שלוש עמדות פנאומטיות דרך כניסות ויציאות, בזמן שמסוע מקדם את החלקים צעד אחר צעד

  • בקר PLC ותקשורת שטחModbus, CAN, RS-485
  • מסך הפעלה HMIמסכי מפעיל והתראות
  • בקרת איכות בראייה ממוחשבתחלק פגום מוסט לפח הפסולים
  • פנאומטיקה ובקרת תנועהצילינדרים, שסתומים והנעות
למי
מנהלי מפעל והנדסה עם עמדות ידניות, בדיקות איטיות או מכונות שעוצרות
מה מקבלים
בדיקה בסדנה שלנו ובמפעל שלכם (FAT/SAT), תיעוד, הדרכה ושירות
צעד ראשון
שיחה עם מהנדס, ואחריה אבחון קו במפעל ומסמך דרישות

מהפרויקטים שלנו

איך זה נראה בפרויקטים שמסרנו?

  • תחנות פנאומטיות על קו המסועים במפעל הלקוח, עם צנרת אוויר וחיישנים, וארון הבקרה ברקע.

    כל האוטומציה למפעל רכיבי בנייה

    הצטרפנו באמצע הבנייה ומסרנו את כל האוטומציה, מהמסוע והמנועים ועד הבקרה. הקו פועל, ויש וידאו.

  • שרטוט להמחשה, לא צילום: קו מסור אוטומטי עם מסוע הזנה ומזין, מסור עם מלחציים, מסוע יציאה ומיכל איסוף, שמופעל מארון בקרה. HMI PLC L 01 02 03 04

    קווי מסורים אוטומטיים חזרו לעבודה

    קווים רבים במפעל אלומיניום סופקו בלי תיעוד ובלי תמיכת יצרן. חזרו לעבודה בפחות מיום עבודה אחד.

שירותי אוטומציה

איזה שירות אוטומציה מתאים לקו שלכם?

אוטומציה תעשייתית היא תכנון ובנייה של מערכות שעושות בקו הייצור עבודה שנעשית היום ביד: מכונות ייעודיות, ראייה ממוחשבת, עמדות בדיקה ובקרת תנועה. ולצידן, שירות למכונות שכבר עובדות אצלכם.

מתי זה מתאים

מתי כדאי להכניס אוטומציה למפעל?

חמישה מצבים שבהם אוטומציה בדרך כלל משתלמת. ולפעמים התשובה היא לא: כשהכמויות נמוכות או שהתהליך עוד משתנה, עדיף לייצב אותו קודם.

  • עמדה ידנית שמגבילה את קצב הקו

    כל הקו מחכה לעמדה אחת. מכונה ייעודית או תא אוטומטי בעמדה הזו יכולים לשחרר את צוואר הבקבוק.

  • איכות לא אחידה ובדיקה בעין

    בודקים בעין, והתוצאה תלויה במשמרת. ראייה ממוחשבת בודקת כל פריט לפי אותו קריטריון ושומרת תיעוד.

  • הבדיקה בסוף הקו היא צוואר הבקבוק

    בדיקה ידנית איטית וקשה לחזור עליה באותה צורה. עמדת בדיקה אוטומטית מריצה את אותו נוהל על כל יחידה ושומרת את התוצאות.

  • מכונה או בקר שאף אחד כבר לא יודע לתחזק

    התוכנה בלי תיעוד, החלקים לא זמינים, ומי שבנה אותה כבר לא כאן. שדרוג של הבקרה, ההנעה וממשק המפעיל מחזיר אותה לשליטה.

  • אין נתונים על מה שקורה בקו

    לא ברור איפה הקו עוצר ולמה. חיישנים, בקר ואיסוף נתונים מראים את התמונה, כדי שתטפלו בבעיה הנכונה.

תא אוטומטי

איך נראה תא אוטומטי טיפוסי?

דוגמה כללית לתא שמחליף עמדה ידנית: חמישה שלבים שהפריט עובר, ובקר אחד שמנהל את כולם.

FIG. 02 — תא אוטומטי טיפוסי, מהזנה ועד פריקה
  1. 01

    הזנה: הפריט נכנס לתא

    מסוע, מגש או הזנה ידנית. חיישן מזהה שהפריט הגיע ושהוא במיקום הנכון.

  2. 02

    קיבוע: הפריט נתפס במקום מדויק

    מתקן שמחזיק את הפריט באותו מיקום בכל פעם, כדי שהפעולה והבדיקה יהיו חוזרות.

  3. 03

    פעולה: מפעיל, ציר או רובוט

    המשימה עצמה, כמו הרכבה, הברגה, סימון או העברה, בבקרת תנועה מהבקר.

  4. 04

    בדיקה: מצלמה מאשרת את התוצאה

    ראייה ממוחשבת בודקת כל פריט, ופריט שלא עומד בקריטריון יוצא הצידה.

  5. 05

    פריקה ותיעוד

    הפריט ממשיך בקו והתוצאה נשמרת, כך שיש נתונים על כל פריט ועל הקו כולו.

תהליך

איך נראה פרויקט אוטומציה, מהסיור במפעל ועד מסירה?

מתחילים באבחון קו ומתחייבים לשלב אחד בכל פעם. בכל אחד מששת השלבים יש תוצר מוגדר, והמערכת נבדקת בסדנה לפני ההובלה, ושוב במפעל שלכם לפני המסירה. את משך כל שלב מעריכים אחרי הבדיקה הראשונית.

  1. 01 · URS

    אבחון קו ואפיון דרישות

    מגיעים למפעל, רואים את העמדה בזמן עבודה ואוספים נתונים על הקצב והתקלות. בוחנים חלופות, כולל שיפור תהליך פשוט, ומגדירים מה המערכת צריכה לעשות.

    תוצר: מסמך דרישות משתמש ורשימת מגבלות

    שער: אתם מאשרים את מסמך הדרישות

  2. 02

    קונספט והיתכנות

    פריסה ראשונית של התא ובחירת טכנולוגיה, וכשצריך גם בדיקת היתכנות על חלקים אמיתיים, למשל לראייה ממוחשבת.

    תוצר: פריסת קונספט, רשימת סיכונים והצעה

    שער: אתם מאשרים את הקונספט ואת ההצעה לתכנון המפורט

  3. 03

    תכנון מפורט

    תכנון מכני, תוכניות חשמל ולוח בקרה, וארכיטקטורה של תוכנת הבקרה, כולל ממשק המפעיל.

    תוצר: שרטוטים, תוכניות חשמל וארכיטקטורת תוכנה

    שער: סקירת תכנון משותפת לפני ייצור החלקים

  4. 04 · FAT

    בנייה ובדיקה בסדנה

    בונים ומחווטים, כותבים את תוכנת הבקרה ומריצים בדיקת קבלה בסדנה, לפי נוהל שאישרתם מראש.

    תוצר: נוהל ותוצאות של בדיקת הקבלה בסדנה

    שער: המערכת עוברת את בדיקת הקבלה בסדנה

  5. 05 · SAT

    התקנה ובדיקה באתר

    מתקינים במפעל בתיאום עם המשמרות, מריצים בדיקת קבלה באתר ומדריכים את המפעילים ואת צוות האחזקה.

    תוצר: תוצאות בדיקת הקבלה באתר, הדרכה ותיעוד

    שער: אתם חותמים על קבלת המערכת

  6. 06

    תמיכה

    שירות לפי קריאה או במסגרת תוכנית שירות, עם יומן טכני לכל מערכת.

    תוצר: תוכנית שירות ויומן טכני

הצלחת הפרויקט

איך אנחנו דואגים שהפרויקט יצליח?

  • שלב אחד בכל פעם, ואישור שלכם

    מתחייבים לשלב אחד בכל פעם, ולכל שלב יש תוצר מוגדר. את הדרישות ואת הקונספט אתם מאשרים לפני שממשיכים לתכנון.

  • בדיקת קבלה בסדנה ובמפעל

    המערכת נבדקת בסדנה שלנו לפני ההובלה, לפי נוהל שאישרתם מראש (FAT), ושוב במפעל שלכם לפני המסירה (SAT).

  • מסירה עם תיעוד והדרכה

    אחרי הבדיקה במפעל מדריכים את המפעילים ואת צוות האחזקה ומוסרים תיעוד. המסירה נגמרת כשאתם חותמים על קבלת המערכת.

  • יומן טכני לכל מערכת

    כל ביקור שירות נגמר בדוח: מה נמצא, מה תוקן ומה מומלץ לתכנן. הדוחות נשמרים ביומן טכני לכל מערכת.

  • תוכנית שירות אחרי המסירה

    בנק שעות חודשי, עדיפות בקריאות שירות ומענה אחרי שעות הפעילות ובסופי שבוע. ביטול בכל שלב, בהודעה של חודש מראש. יש גם שירות לפי קריאה.

שירות ותחזוקה

האם אתם נותנים שירות ותחזוקה למכונות קיימות?

כן, גם למכונות ולציוד של יצרנים אחרים, לא רק למערכות שאנחנו בנינו. אנחנו נותנים שירות למכונות שנבנו בגרמניה, באיטליה, בישראל, בסין ובטייוואן.

בין השאר נתנו שירות לקווי מסורים אוטומטיים רבים במפעל אלומיניום, רובם מתוצרת טייוואן, שסופקו בלי תיעוד ובלי תמיכת יצרן. למדנו אותם והחזרנו אותם לעבודה בפחות מיום עבודה אחד.

יש שתי דרכים לקבל שירות:

  • לפי קריאה: פונים במייל או בטלפון כשיש תקלה, מקבלים מענה, בדרך כלל תוך 3 שעות עבודה, ומאבחנים ומתקנים.
  • בתוכנית שירות: בנק שעות חודשי, עדיפות בקריאות שירות ויומן טכני לכל מערכת. התוכנית כוללת גם מענה לקריאות אחרי שעות הפעילות ובסופי שבוע, ואפשר לבטל אותה בכל שלב, בהודעה של חודש מראש.

שירות ותחזוקה למכונות תעשייתיות

בחירת בקר

בקר PLC או מיקרו-⁠בקר: מה מתאים למכונה שלכם?

PLC הוא הבחירה הטבעית כשהמכונה צריכה לעמוד בתקני בטיחות, כשצוות האחזקה במפעל צריך לתחזק אותה בעצמו, וכשהיא עובדת לצד ציוד תעשייתי אחר. התוכנה נכתבת בשפות סטנדרטיות לפי IEC 61131-3, וקל למצוא מי שמכיר אותה.

מיקרו-⁠בקר על כרטיס ייעודי מתאים כשצריך גמישות, עלות יחידה נמוכה או ביצועים מיוחדים, בעיקר בציוד שלא דורש אישור תקינה, כמו מתקני בדיקה פנימיים או ציוד ייעודי בכמות קטנה. החיסרון: פחות אנשים יודעים לתחזק אותו.

לפעמים התשובה היא שילוב: PLC לבקרה ולבטיחות, ומחשב או מיקרו-⁠בקר לראייה ממוחשבת, לאיסוף נתונים או לבדיקות. את ההחלטה מקבלים יחד באפיון, לפי דרישות התקינה, האחזקה והכמויות.

שאלות נפוצות על אוטומציה תעשייתית

אפשר לשדרג מכונה קיימת במקום לקנות חדשה?

כן, ולעתים קרובות שדרוג של מכונה קיימת הוא הצעד הנכון, גם כשאת המכונה בנה יצרן אחר. שדרוג יכול לכלול בקר חדש, הנעה וחיישנים, ממשק מפעיל או בדיקת מצלמה, על בסיס המכונה הקיימת. מתחילים באבחון של המכונה, כדי לדעת מה כדאי להחליף ומה לשמר.

שדרוג בקרה למכונה קיימת

אתם נותנים שירות גם למכונות שלא אתם בניתם?

כן. קונספטק נותנת שירות ותחזוקה למכונות ולציוד של יצרנים אחרים, עם ניסיון רב במפעלי אלומיניום ובמפעלי מזון ומשקאות: שמן למאכל, סלטים ומשקאות קלים. מתחילים בהבנת המכונה, הבקר והתיעוד הקיים, ואז מאבחנים ומתקנים, לפי קריאה או בתוכנית שירות.

שירות ותחזוקה למכונות תעשייתיות

אתם עובדים עם הבקרים והציוד שכבר יש במפעל?

בדרך כלל כן: המערכת החדשה מתוכננת להתחבר לבקרים ולציוד שכבר עובדים במפעל. אנחנו עובדים עם בקרי Siemens, LS Electric, Unitronics ו-Controllino, ועם תקשורת כמו Modbus, CAN bus, RS-485 ו-EtherCAT. בסיור במפעל בודקים מה קיים בקו, ואם ציוד מסוים לא מתאים, תשמעו על כך כבר באפיון, עם הסבר.

מה קורה עם הייצור בזמן ההתקנה?

המטרה היא להשבית את הקו כמה שפחות. המערכת נבנית ונבדקת בסדנה לפני שהיא מגיעה למפעל, ההתקנה מתוכננת סביב המשמרות או השבתה מתוכננת, ואחריה מריצים בדיקת קבלה באתר. לכל התקנה יש גם תוכנית חזרה למצב הקודם, אם משהו לא עובד כמצופה.

מי מתחזק את המערכת אחרי המסירה?

אחרי המסירה הצוות שלכם יכול לטפל בתקלות שגרתיות בעצמו, עם תיעוד מלא והדרכה. לשאר יש שירות לפי קריאה או תוכנית שירות עם בנק שעות חודשי, עדיפות בקריאות שירות ויומן טכני לכל מערכת.

כמה זמן לוקח לתכנן ולבנות מכונה ייעודית?

משך התכנון והבנייה של מכונה ייעודית תלוי בעיקר בהיקף: כמה מכניקה צריך לתכנן, אם יש ראייה ממוחשבת או בדיקות מורכבות, וכמה זמן לוקחים האישורים אצלכם. לכן את לוח הזמנים מעריכים אחרי הבדיקה הראשונית והאפיון, והוא מופיע בהצעה לשלב התכנון.

באילו טכנולוגיות ראייה ממוחשבת אתם עובדים?

בוחרים את הטכנולוגיה לכל עמדה, מראייה ממוחשבת קלאסית ועד כלים עדכניים של למידה עמוקה, ומתחילים בבדיקת היתכנות על דוגמאות אמיתיות מהקו.

  • ראייה קלאסית ב-OpenCV: בדיקת נוכחות, מידות ומיקום, כשהתאורה מבוקרת והמאפיינים ברורים.
  • זיהוי אובייקטים ב-YOLO: איתור חלקים, פגמים או רכיבים חסרים בתמונה, גם כשהם משתנים מפריט לפריט.
  • מודלי ראייה ושפה, VLM: תיאור במילים של מה שהמצלמה רואה, או בדיקה של תמונה מול הוראה כתובה, כמו תווית או שלב הרכבה.
  • מעקב אחר אובייקטים: המערכת עוקבת אחרי כל פריט לאורך הקו, כך שכל תוצאה משויכת לפריט הנכון.
אתם בונים גם את המכונה עצמה, או רק את הבקרה?

את שניהם. קונספטק מתכננת את המכונה, את הבקרה ואת האינטגרציה בקו, ואחראית על המערכת עד המסירה. את החלקים המעובדים ואת הרתמות מייצרים היצרנים שאנחנו עובדים איתם, כולל יצרנים מקומיים בישראל לעבודות דחופות ורגישות.

את פרויקטי האוטומציה מוביל מהנדס עם יותר מ-10 שנות ניסיון ברובוטיקה, בתעשיית הרכב ובתחבורה חכמה, ולצידו מהנדסים מומחים לפי מה שהפרויקט צריך. אודות קונספטק

תכנון ובניית מכונה ייעודית

שלחו לנו תמונה או סרטון של העמדה, ונחזור עם כיוון ראשוני

תארו לנו מה העמדה או המכונה עושה היום, מה מפריע ומה הייתם רוצים לשנות.

דברו עם מהנדסוואטסאפ(נפתח בלשונית חדשה)