אוטומציה תעשייתית · עמדות בדיקה

עמדת בדיקה אוטומטית (ATE) לקו ייצור ולמוצר שלכם

קונספטק מתכננת ובונה עמדות בדיקה אוטומטיות לסוף הקו, למפעלים ולחברות חומרה בישראל: בדיקות תפקודיות, חשמליות ומכניות, עם מתקן, מכשור, תוכנה ותיעוד של כל יחידה. מתחילים במפרט הבדיקות.

בקרה נכנסת, אינטגרציה ובדיקות לסדרות קטנות, במעבדה שלנו

למי
מפעלים וחברות חומרה שצריכים לבדוק כל יחידה, ולא רק דגימה
מה מקבלים
עמדה עם מתקן, מכשור ותוכנה, ותוצאה שמורה לכל מספר סידורי
צעד ראשון
שיחה עם מהנדס על המוצר, על מה שצריך לבדוק ועל קצב הייצור

מה נבדק

מה נבדק בעמדת בדיקה אוטומטית?

עמדה אחת יכולה להריץ כמה סוגי בדיקות ברצף. את הרשימה בונים מתוך המפרט של המוצר ומתוך התקלות שכבר ראיתם בשטח.

  • בדיקה תפקודית וחשמלית

    מתחים, זרמים, צריכת הספק, תקשורת ותגובה לכניסות, מול גבולות שהוגדרו לכל מדידה. הבדיקה מדמה את המוצר בעבודה.

    תוצר: תוצאת עובר או נכשל לכל יחידה, עם הערכים שנמדדו

  • צריבה וכיול

    צריבת קושחה, כתיבת מספר סידורי וכיול של חיישנים או מדידות, כחלק מאותו מחזור בדיקה.

    תוצר: יחידה צרובה ומכוילת, עם רישום של הגרסה

  • דליפה, כוח ובדיקה במצלמה

    בדיקת אטימות, כוח לחיצה או מומנט, ובדיקה ויזואלית של הרכבה, תווית או נורית.

    תוצר: תוצאות מכניות וויזואליות באותה רשומה

  • סימון ותיוג

    הדפסת מדבקה או סימון רק ליחידה שעברה, כך שיחידה שנכשלה לא ממשיכה בקו בטעות.

    תוצר: תווית עם מספר סידורי שמקושר לתוצאות

ממה בנויה

ממה בנויה עמדת בדיקה?

שישה רכיבים, וכל אחד מהם משפיע על האמינות ועל זמן המחזור. את רובם מתכננים לפי המוצר, ולא קונים מהמדף.

  • מתקן בדיקה, ג׳יג

    מחזיק את היחידה באותו מיקום בכל פעם ומתחבר אליה, בפינים קפיציים, במחברים או בנקודות בדיקה על הכרטיס.

    תוצר: שרטוטי המתקן וחלקי חילוף לנקודות המגע

  • מכשור מדידה

    ספקי כוח, מולטימטרים, ציוד רכישת נתונים (DAQ) ומכשור של Advantech, עומסים אלקטרוניים ומכשירים ייעודיים, לפי מה שצריך למדוד.

    תוצר: רשימת מכשור ותוכנית כיול

  • בקר: PLC או מיקרו-⁠בקר

    מנהל את רצף הבדיקה, את הקיבוע ואת הבטיחות. PLC כשהעמדה עומדת בקו לצד ציוד תעשייתי, מיקרו-⁠בקר או מחשב כשצריך גמישות.

    תוצר: תוכנת בקרה ותוכניות חשמל

  • תוכנת בדיקה

    מריצה את רצף הבדיקות, משווה לגבולות ומחליטה עובר או נכשל. בדרך כלל ב-Python, עם קובץ גבולות שמעדכנים בלי לשנות קוד.

    תוצר: קוד בדיקה, קובץ גבולות ונוהל בדיקה

  • דוחות ומסד נתונים

    כל תוצאה נשמרת עם המספר הסידורי, הגרסה, התאריך והעמדה, כך שאפשר לאתר יחידה גם אחרי שיצאה ללקוח.

    תוצר: מסד נתונים ודוח לכל יחידה ולכל אצווה

  • ממשק מפעיל

    מסך שמראה למפעיל מה לעשות ומה התוצאה, בירוק או באדום, בלי לקרוא לוגים, כדי שגם מפעיל חדש יעבוד נכון.

    תוצר: ממשק מפעיל והוראות עבודה

תהליך

איך מתכננים עמדת בדיקה: מהמפרט ועד קבלה במפעל

חמישה שלבים, ובכל אחד תוצר ושער ברורים. העמדה נבדקת בסדנה ושוב באתר שלכם, ואת משך כל שלב מעריכים אחרי הבדיקה הראשונית.

  1. 01 · URS

    דרישות

    מה בודקים, באיזה קצב ובאילו גבולות, אילו נתונים שומרים, ואיפה העמדה תעמוד: בקו, במעבדה או אצל יצרן.

    תוצר: מסמך דרישות לעמדה

    שער: אתם מאשרים את הדרישות

  2. 02

    תוכנית כיסוי בדיקות

    ממפים כל דרישה וכל תקלה מוכרת לבדיקה שתופסת אותה, ומחליטים מה נבדק בעמדה ומה נבדק כבר בשלב מוקדם יותר.

    תוצר: מטריצת כיסוי ורצף בדיקות

    שער: סקירה משותפת של הכיסוי

  3. 03

    מתקן אב טיפוס

    בונים מתקן ראשון ומריצים אותו על יחידות אמיתיות, כדי לבדוק מגע, חזרתיות וזמן מחזור לפני הבנייה הסופית.

    תוצר: מתקן אב טיפוס ותוצאות ראשונות

    שער: תוצאות חוזרות על יחידות תקינות ופגומות ידועות

  4. 04 · FAT

    בנייה ובדיקה בסדנה

    בונים את העמדה הסופית, כותבים את התוכנה ומריצים בדיקת קבלה בסדנה, לפי נוהל שאישרתם מראש.

    תוצר: נוהל ותוצאות של בדיקת הקבלה בסדנה

    שער: העמדה עוברת את בדיקת הקבלה בסדנה

  5. 05 · SAT

    התקנה וקבלה באתר

    מתקינים בקו או במעבדה שלכם, מריצים בדיקת קבלה על יחידות מהייצור ומדריכים את המפעילים ואת צוות האחזקה.

    תוצר: תוצאות בדיקת הקבלה באתר, הדרכה ותיעוד

    שער: אתם חותמים על קבלת העמדה

סדרות קטנות

בדיקות לסדרות קטנות במעבדה שלנו

לפני שמשקיעים בעמדה בקו שלכם, אפשר לבדוק אצלנו סדרה קטנה: בקרה נכנסת, אינטגרציה ובדיקות.

לא כל מוצר צריך עמדה ייעודית מהיום הראשון. כשהכמויות עוד קטנות, או כשהמוצר עוד משתנה, אנחנו עושים במעבדה שלנו בקרה נכנסת, אינטגרציה ובדיקות לסדרות קטנות.

  • בקרה נכנסת: בדיקה של כרטיסים, רכיבים או מכלולים שהגיעו מהיצרן, לפני שהם נכנסים להרכבה.
  • אינטגרציה: חיבור של הכרטיסים, המכלולים והכבילה למוצר שעובד.
  • בדיקות: הרצה של נוהל הבדיקה על כל יחידה, ושמירת התוצאות לפי מספר סידורי.

הנוהל והמתקן שבונים לסדרה הקטנה הם גם הבסיס לעמדה בקו בהמשך, כך שהעבודה לא הולכת לאיבוד כשהכמויות גדלות.

כשהמוצר עצמו עוד צריך שינויים בכרטיס, בקושחה או בהכנה לייצור: הכנה לייצור וסדרות קטנות או פיתוח קושחה

מה מתאים

עמדת בדיקה, HIL או בדיקה ידנית: מה מתאים?

שלוש דרכים לבדוק, לשלושה מצבים שונים. מוצרים רבים משתמשים ביותר מאחת: HIL בפיתוח, ועמדת בדיקה בייצור.

  • בדיקה ידנית: מתאימה לכמויות קטנות, לאב טיפוס ולמוצר שעוד משתנה. קל להתחיל בה, אבל היא איטית, תלויה במי שבודק וקשה לתעד אותה.
  • עמדת בדיקה אוטומטית: בודקת כל יחידה בייצור, באותו נוהל ובאותם גבולות, ושומרת תוצאה לכל מספר סידורי. היא עונה על השאלה אם היחידה הזו יוצרה נכון.
  • מערכת HIL: בודקת את הבקר ואת הקושחה מול סימולציה של הסביבה, בכל שינוי בקוד, עוד לפני הייצור. היא עונה על השאלה אם התכנון עובד בכל המצבים, כולל תקלות.

הכלל הפשוט: HIL שייך לפיתוח, ועמדת בדיקה שייכת לייצור. את עבודת הבדיקות מוביל מהנדס שבנה בתפקידים קודמים עמדות בדיקה לייצור וצנרות בדיקה אוטומטיות של HIL שרצות ב-CI על כל שינוי, וקונספטק בונה את המתקנים, הבקרה ובדיקות הקבלה למכונות שהיא מתכננת.

מערכות HIL לבקרים ולמוצרים

עמדות בדיקה הן חלק אחד מהעבודה שלנו בקווי ייצור. כל שירותי האוטומציה התעשייתית

שאלות נפוצות על עמדות בדיקה אוטומטיות

כמה עולה עמדת בדיקה אוטומטית?

העלות נקבעת לפי המוצר ולפי מה שצריך לבדוק בו, ולכן ההצעה נכתבת אחרי שעוברים יחד על מפרט הבדיקות. הגורמים העיקריים:

  • מספר הבדיקות וסוגיהן: חשמליות, תפקודיות, מכניות או במצלמה
  • המתקן: כמה נקודות מגע, כמה דגמים, ואם צריך החלפה מהירה בין דגמים
  • המכשור הנדרש ודרישות הדיוק
  • זמן המחזור הנדרש, ומידת האוטומציה בטעינה ובפריקה
  • החיבור למסד נתונים, ל-MES או למערכות הייצור

כשהכמויות עוד קטנות, בדיקה של סדרה קטנה במעבדה שלנו יכולה לדחות את ההשקעה בעמדה עד שהמוצר יציב.

מה זמן המחזור של עמדת בדיקה?

זמן המחזור נגזר מקצב הייצור שלכם, ולכן מגדירים אותו כבר בדרישות ובודקים אותו על מתקן האב טיפוס. הוא תלוי בזמן של כל מדידה, בכמה בדיקות אפשר להריץ במקביל, ובזמן הטעינה, הקיבוע והפריקה.

כשעמדה אחת לא עומדת בקצב, אפשר לבדוק כמה יחידות במקביל, לפצל את הבדיקה בין עמדות, או להעביר חלק מהבדיקות לשלב מוקדם יותר בקו.

איך נשמרות התוצאות, ואפשר לאתר יחידה לפי מספר סידורי?

כן. כל יחידה מקבלת רשומה עם המספר הסידורי, גרסת הקושחה וגרסת תוכנת הבדיקה, הערכים שנמדדו, העמדה והשעה. התוצאות נשמרות במסד נתונים, ואפשר להפיק מהן דוח לכל יחידה או אצווה, או להעביר אותן ל-MES ולמערכות המפעל. כך, כשיחידה חוזרת מהשטח, רואים בדיוק איך היא נבדקה.

אפשר לשדרג עמדת בדיקה קיימת?

כן, גם כשאת העמדה בנה מישהו אחר. מתחילים בסקירה של המתקן, המכשור, התוכנה והתיעוד שקיימים, ואז מחליטים מה לשמר ומה להחליף: למשל תוכנת בדיקה חדשה עם רישום תוצאות, מתקן לדגם חדש, או בקר במקום רכיב שכבר לא זמין. כך משפרים את הכיסוי ואת זמן המחזור בלי לבנות הכול מחדש.

אתם נותנים תמיכה במפעל אחרי ההתקנה?

כן. אחרי בדיקת הקבלה באתר הצוות שלכם מקבל הדרכה ותיעוד, ולשאר יש שירות לפי קריאה או בתוכנית שירות, עם יומן טכני לכל עמדה. בדרך כלל מענה תוך 3 שעות עבודה, במייל או בטלפון, ואז מאבחנים מרחוק או מגיעים אליכם.

שירות ותחזוקה למכונות ולמערכות

של מי השרטוטים וקוד הבדיקה?

הבעלות על השרטוטים, על קוד הבדיקה ועל התיעוד מוסכמת בחוזה של כל פרויקט. אנחנו חותמים על NDA לפי בקשה, כשהפרויקט מצריך זאת, למשל כשמפרט הבדיקות חושף את תכנון המוצר.

שלחו לנו את מפרט הבדיקות, ונציע איך לבדוק כל יחידה

ספרו לנו מה המוצר, מה צריך לבדוק ובאיזה קצב, ואיך בודקים היום. מהנדס יחזור אליכם עם כיוון ראשוני.

בדרך כלל מענה תוך 3 שעות עבודה, במייל או בטלפון

דברו עם מהנדסוואטסאפ(נפתח בלשונית חדשה)