פיתוח מוצר · הכנה לייצור
הכנה לייצור (DFM) וייצור סדרות קטנות
הכנה לייצור למוצר שכבר עובד: קונספטק סוקרת את התכנון לפי DFM ו-DFT, מחפשת הוזלות ב-BOM, מכינה חבילת ייצור ומלווה פיילוט ייצור וסדרה ראשונה מול היצרנים.
בדיקת קבלה, אינטגרציה ובדיקות לסדרות קטנות, במעבדה שלנו
- למי
- צוותים עם אב טיפוס שעובד, לפני העברה לייצור או מעבר ליצרן חדש
- מה מקבלים
- סקירת DFM, חבילת ייצור מלאה, פיילוט ייצור וליווי מול היצרנים
- צעד ראשון
- שיחה עם מהנדס על המוצר, השלב והכמויות, ואחריה הצעה כתובה
סקירת DFM
מה בודקים בסקירת DFM?
סקירת DFM בודקת אם אפשר לייצר, להרכיב ולבדוק את המוצר שוב ושוב, באיכות קבועה ובעלות סבירה. על הנושאים האלה עוברים לפני שמזמינים בכמות.
הכרטיס: ייצור ה-PCB
הרכבת הכרטיס
רכיבים ו-BOM
חלקים מכניים ומארז
רתמות כבלים
בדיקות בייצור, DFT
חבילת ייצור
יצרנים שאנחנו עובדים איתם
מי מייצר, ומה אנחנו עושים סביב הייצור?
את החלקים מייצרים יצרנים מבוססים שאנחנו עובדים איתם. אנחנו מכינים את הקבצים, מזמינים, עוקבים ובודקים, כך שיש לכם כתובת אחת מהקובץ ועד יחידה בדוקה.
מה אנחנו עושים סביב הייצור
- סקירת DFM של הכרטיסים, המכניקה והרתמות לפני ההזמנה
- חבילת ייצור מלאה: Gerber, BOM, שרטוטי הרכבה ונוהל בדיקה
- הזמנה ומעקב מול היצרן, משאלות טכניות ועד משלוח
- בדיקת קבלה, אינטגרציה ובדיקות במעבדה שלנו, לסדרות קטנות
- ניהול כל הרכש והייצור בשבילכם, כשאתם מעדיפים זאת
| יכולת | שלבים | מיוצר אצל |
|---|---|---|
| ייצור והרכבה של כרטיסיםייצור PCB, הרכבת רכיבים, רכש רכיבים ובדיקות |
|
|
| חלקים מכניים ומארזיםעיבוד CNC, הדפסת תלת-ממד, הזרקה מהירה, יציקה בלחץ ובוואקום, ועיבוד פח: חיתוך לייזר, כיפוף וריתוך |
|
|
| רתמות כבלים ומכלולי כבילהרתמות כבלים ומכלולי כבילה לפי שרטוט, מאב טיפוס ועד ייצור |
|
|
ייצור והרכבה של כרטיסים
ייצור PCB, הרכבת רכיבים, רכש רכיבים ובדיקות
- שלבים
- אב טיפוססדרה קטנהייצור
- מיוצר אצל
- Nistec
- OurPCB
חלקים מכניים ומארזים
עיבוד CNC, הדפסת תלת-ממד, הזרקה מהירה, יציקה בלחץ ובוואקום, ועיבוד פח: חיתוך לייזר, כיפוף וריתוך
- שלבים
- אב טיפוססדרה קטנהייצור
- מיוצר אצל
- HLH Prototypes
- Zitec
רתמות כבלים ומכלולי כבילה
רתמות כבלים ומכלולי כבילה לפי שרטוט, מאב טיפוס ועד ייצור
- שלבים
- אב טיפוססדרה קטנהייצור
- מיוצר אצל
- Cloom Tech
- OurPCB
בישראל אנחנו עובדים עם Nistec להרכבה ולייצור של כרטיסים כשהעבודה דחופה או רגישה, ועם Zitec למארזים ולחלקי פח.
סדרה ראשונה
סדרה ראשונה: פיילוט ייצור לפני ההזמנה הגדולה
סדרה קטנה חושפת את מה שאב טיפוס לא מראה: חלקים שלא מתאימים, שלבי הרכבה שחסרים בתיעוד ובדיקות שלא תופסות תקלות.
לפני הזמנה בכמות מייצרים סדרה קטנה, עם אותו יצרן, אותה חבילת ייצור ואותו נוהל בדיקה שישמשו בייצור. כך הבעיות מתגלות כשהתיקון שלהן עוד זול.
- בדיקת פריט ראשון: את היחידות הראשונות בודקים מול השרטוטים, ה-BOM ונוהל הבדיקה, לפני שהיצרן ממשיך לשאר הסדרה.
- בדיקת קבלה, אינטגרציה ובדיקות: בסדרות קטנות אנחנו יכולים לעשות את כל אלה במעבדה שלנו, ולשמור תוצאה לכל יחידה לפי מספר סידורי.
- מעקב תפוקה: רושמים כמה יחידות עברו בניסיון הראשון ומה הסיבה לכל כישלון, ומתקנים בתכנון או בתהליך לפני הסדרה הבאה.
כשהכמויות גדלות, אותו נוהל בדיקה עובר לעמדת בדיקה אוטומטית אצל היצרן או בקו שלכם. עמדות בדיקה אוטומטיות לייצור
תקינה
תקינה לפני ייצור: מתי לגשת למעבדה?
את בדיקות התקינה עושים על יחידות שזהות למוצר שייוצר. שינוי בתכנון אחרי האישור עלול לחייב בדיקה חוזרת.
הסדר שעובד: בדיקות מקדימות על אב הטיפוס, בדיקה במעבדה מוסמכת על יחידות מהפיילוט או קרובות אליו, ורק אחר כך הזמנה בכמות. כך שינוי שהמעבדה מחייבת, כמו סינון נוסף או החלפת רכיב, נכנס לחבילת הייצור לפני שמייצרים בכמות.
גם החלפת רכיב בגלל זמינות, אחרי האישור, יכולה לחייב בדיקה חוזרת. לכן מסמנים ב-BOM רכיבים חלופיים מראש, ושואלים את המעבדה מה מחייב בדיקה חוזרת לפני שמשנים.
הכנה לייצור היא חלק אחד מהעבודה שלנו בפיתוח מוצר. כל שירותי פיתוח מוצר אלקטרוני
שאלות נפוצות על הכנה לייצור וסדרות קטנות
איפה מייצרים את החלקים?
רוב הייצור נעשה אצל יצרנים מבוססים באסיה שאנחנו עובדים איתם: OurPCB לייצור ולהרכבה של כרטיסים ולרכש רכיבים, HLH Prototypes לחלקים מכניים, ו-Cloom Tech ו-OurPCB לרתמות כבלים.
בישראל אנחנו עובדים עם Nistec להרכבה ולייצור של כרטיסים כשהעבודה דחופה או רגישה, ועם Zitec למארזים ולחלקי פח.
הבקרה נשארת אצלנו: סקירת DFM לפני ההזמנה, חבילת ייצור מלאה, מעקב מול היצרן, ובסדרות קטנות גם בדיקת קבלה, אינטגרציה ובדיקות במעבדה שלנו.
מי מנהל את הקשר מול היצרן?
אנחנו. את ההזמנה, את השאלות הטכניות של היצרן, את אישור הקבצים והדגימות ואת המעקב עד המשלוח מנהלים עבורכם, כך שיש לכם איש קשר טכני אחד לכל השרשרת. אם תרצו, אנחנו מטפלים בשבילכם בכל הרכש והייצור.
אם יש לכם יצרן משלכם, או שאתם מעדיפים להזמין ישירות, חבילת הייצור מאפשרת גם את זה. הבעלות על הקבצים מוסכמת בחוזה של כל פרויקט.
איך בודקים את החלקים כשהם מגיעים מהיצרן?
בסדרות קטנות אנחנו יכולים לבצע בדיקת קבלה, אינטגרציה ובדיקות במעבדה שלנו. בודקים את החלקים מול השרטוטים וה-BOM, מרכיבים את הכרטיסים, המכלולים והרתמות למוצר שעובד, ומריצים על כל יחידה את נוהל הבדיקה שהוגדר מראש.
התוצאות נשמרות לפי מספר סידורי, וכל ממצא חוזר ליצרן עם תיעוד. בכמויות גדולות יותר הבדיקה עוברת לעמדת בדיקה אצל היצרן או בקו שלכם.
כמה זמן לוקח לייצר סדרה קטנה?
זה תלוי בתהליך ובכמות, ולכן את לוח הזמנים מעריכים אחרי סקירת ה-DFM, ולא לפניה. מה שמשפיע בעיקר: זמינות הרכיבים, סוג התהליך (כרטיס, עיבוד שבבי, תבנית הזרקה או רתמה), מספר סבבי הדגימה והמשלוח.
בהזמנות דחופות אפשר לייצר אצל יצרנים בישראל. לוח הזמנים המשוער מופיע בהצעה.
ומה אם הפרויקט רגיש או סודי?
בפרויקטים רגישים אפשר לייצר בישראל, במקום לשלוח קבצים לחו״ל: ייצור והרכבה של כרטיסים אצל Nistec, ומארזים וחלקי פח אצל Zitec. אנחנו חותמים על NDA לפי בקשה, כשהפרויקט מצריך זאת, ומחליטים יחד מראש אילו קבצים עוברים לכל יצרן. הבעלות על הקבצים מוסכמת בחוזה של כל פרויקט.
ממה מורכבת העלות של ייצור סדרה קטנה?
העלות נקבעת לפי המוצר והכמות, ולכן מקבלים הצעה כתובה אחרי סקירת ה-DFM. הגורמים העיקריים:
- הכמות, ועלויות חד-פעמיות כמו תבנית הזרקה או מתקן בדיקה
- הכרטיס: גודל, מספר שכבות, מספר רכיבים והרכבה ידנית
- זמינות הרכיבים והצורך ברכיבים חלופיים
- שיטת הייצור של החלקים המכניים ומורכבות הרתמות
- היקף הבדיקות בכל יחידה, ודחיפות ההזמנה
את עלות החלקים והייצור אפשר לכלול בעלות הפרויקט או לטפל בה בנפרד, לפי מה שמתאים לכם.
ספרו לנו על המוצר, ונגיד מה צריך לפני ייצור
כתבו מה המוצר, באיזה שלב הוא ובאיזו כמות אתם מתכננים לייצר. מהנדס יעבור על מה ששלחתם ויחזור אליכם עם כיוון ראשוני.
בדרך כלל מענה תוך 3 שעות עבודה, במייל או בטלפון