מיכון ואוטומציה לתעשייה

מיכון ובקרה הם חלק ליבתי בכל תעשייה מודרנית.  מיכון אמין, מותאם אישית ובעל הספק ייצור גבוה - הינו מרכיב קריטי בהצלחת ורווחיות המפעל. לצוות קונספטק ניסיון מוכח בתכנון וביצוע מערכות מכניות ואוטומציה לתעשייה.

יתרונות האוטומציה בתעשייה

- מענה לדרישה גבוהה בשוק
- הוזלת עלות ייצור
- עקביות מאפייני מוצר
- בקרת איכות אוטומטית

בקר לוגי מיתכנת PLC
PLC הינו בקר תעשייתי המשמש ליישום בקרה אוטומטית וישירה עבור מכונה מסויימת. ייחודיות הבקרים הללו - בעמידות הרכיבים שלהם בתנאי סביבה תעשייתיים ועמידה במגוון רחב של תקני בטיחות. לדוגמא, חשיפה לנוזלים כימיים, או שיכוך נחשולי מתח בקו החשמל.
בקרי ה PLC או ה RTU הינם רכיבים אשר מנתחים את מצב המכונה, מעבדים ומבצעים פעולות ישירות במיכון לתפעול אוטומטי ורציף, ללא התערבות מפעיל בדרך כלל.
תכנות הבקרים, אשר גם תחת תקינת בטיחות IEC 61131-3, לרוב יבוצע בשיטת ה ladder logic או בשפה אחרת אם נדרשת גמישות לוגית. למשל - step7, instruction list ואף בסביבת פיתוח Arduino\ במיכון אשר אינו דורש עמידה בתקינה זו.
לבקרים אלו ניתן לחבר רכיבי חישה כמו: חיישני קירבה, נפח כלי\מיכל, אנקודר ליניארי, אנקודר סיבובי, טמפרטורה, לחות, זרם חשמלי ועוד.
יציאות הבקר מאפשרות  להפעיל עומסים מוגבלים, כמו מנוע DC לא מבוקר, עומס חשמלי כללי, ברזים ווסתים.
לשם הפעלה לדוגמא, של מנועי AC עם הספקים גבוהים, נעשה שימוש בבקר מנוע חיצוני\וסת תדר, הנשלט ע"י ה PLC.

תכנון הנדסי מכני
תכנון בעזרת מחשב \CAD מאפשר רמת גימור גבוהה ותהליך תכנון והרכבה יעיל מאוד. ייעול התהליך מתאפשר באמצעות:
- סימולציית פעולת המכונה ורכיביה, לוידוא עמידה בדרישות.
- בדיקת התאמת רכיבי המכונה לרכיבים נוספים, כמו רכיבי בקרה וחשמל.
- גמישות הנדסית, יכולת לשינויים הנדסים תוך כדי התכנון.
- מעבר מהיר יותר לייצור, בזכות שיטות ייצור דיגיטאליות CNC, Additive manufacturing, חיתוך בשני צירים פלזמה\לייזר\סילון מים.
- ייצור רכיבים בדיוק גבוה\Engineering tolerance.

תכנון והרכבת לוחות בקרה
רכיבי הבקרה והחשמל מאפשרים פעולת ייצור רציפה, לרוב ללא התערבות מפעיל. יחידות אלו יורכבו בתוך ארון בקרה,
על מנת לספק מיגון מהסביבה התעשייתית.
מלבד רכיבי הבקרה, לוחות אלו יכללו רכיבי ממשק  אדם מכונה HMI, כדוגמת: תצוגת ייצור, קריאות ערכי חיישנים, בוררים ומפסקים.
HMI מאפשר אינטרקציה מופשטת עם המכונה והתאמתה לדרישות הייצור בכל רגע.


שיטות ייצור והרכבת מסדי המכונות
מסד או שילדת המכונה מורכב בדרכים שונות בהתאם לדרישה ההנדסית, שימוש המכונה, והספק הייצור הנדרש.
פרופילי אלומיניום תעשייתיים, תכנון מודולארי -
באמצעות שיטה זו ניתן לבצע תכנון CAD ולהרכיב שילדת מיכון באופן מודולארי, כזו המאפשרת שידרוג ושינויים עתידיים. שיטה זו מתאימה מאוד למכונות אב טיפוס, או למכונות בהרכבה יחידה או במספר יחידות בודדות.
רכיבים מותאמים -
שיטה נוספת היא תכנון וייצור מלא של כלל רכיבי שילדת המכונה והרכבתם. תכנון הנדסי מלא של רכיבי המכונה מאפשר מענה מדוייק ופרטני יותר לדרישות עבור יכולות הייצור של המכונה.
שיטות הייצור המתאימות בשיטה זו: Additive manufacturing, עיבוד שבבי, CNC, חיתוך בלייזר, חיתוך בסילון מים
חומרי גלם שכיחים: אלומיניום, פלדת אל-חלד, ABS, אוקולון.
שילוב-
ניתן לשלב גם בין ייצור מסד מותאם דרישה לבין שימוש ברכיבים מודולאריים. לדוגמה על מנת ליצור גריפרים ייעודיים שניתנים להחלפה מהירה, למשל גריפר אחד המרים ארגזים והשני סוגר ואוטם אותם.

סינרגיה הנדסית
תכנון מלא של פרויקט רב תחומי על ידי צוות הנדסי אחד, מאפשר התייעלות משמעותית בתהליך העבודה, מבחינת לוח זמנים ומבחינת בקרת איכות הדוקה יותר.
צוות קונספטק הינו אינטר דיסציפלינארי, כאשר כל איש צוות מכיר ויודע את התחומים החופפים לתכנון אותו מבצע.
למשל מהנדס המכונות שלנו, מכיר גם את תהליכי בקרת החשמל אשר מבצע איש האוטומציה, בזכות שת"פ צמוד.


 

1/5

הנדסת אנוש
שידרוג ושיפור עתידי של המכונה: רכיבי המכונה, והבקרה - מודלואריים בכוונה תחילה ומספקים מענה עתידי לשיפור יכולות הייצור.
על מנת לאפשר נגישות מהירה למפעילים בהזנת חומרי גלם ולצוות הטכני בעת שירות, רכיבים מסויימים יהיו ניתנים לפירוק והרכבה
פשוטה ומהירה.

שירות

כדי להבטיח את טיב קצב הייצור, אנו ממליצים על ביצוע דיאגנוסטיקה ושירות מונע אחת לתקופה.
הצוות שלנו ערוך לכל תרחיש וזמין לשירות לפי דרישה ולשירות שוטף.
לחצו כאן, לקריאה נוספת על השירות הטכני.


- בזכות שיטות התכנון והייצור המתקדמות אנו מספקים ומתקינים מערכות אוטומציה יעילות, למגוון רחב של יישומים. לייעוץ והזמנת פרוייקט פנו אלינו.